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中频锻造加热炉主要应用:

中频整料加热炉 - 应用于φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热 。中频锻造加热炉由 中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。但是一拖二串联谐振设备价格昂贵,技术属于摸索阶段,调试周期长。根据不同的应用要求,还可能配制红外测温仪,控温仪及送料、卷料等装置。

中频锻造加热炉主要特点:

  (1) 频率范围大,从1khz—20khz,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。

  (2) 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1.2米长,同时有多根料在加热,-了透热的效果;

  (3)中频整料加热炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100℃时,负载-的变化而引起的设备实际加热功率的-变化,使整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以-在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。另一方面,使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时,对于气氛的化学成分需要适当控制,不仅要防碳,而且要注意增碳问题。

  (4)加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上,加热铜时达到3.5kg/kw?小时的加热能力。

  (5) 比起可控硅中频电源,不仅体积小,维护方便,更可省电15~20%. 当您需要用到锻造中频加热炉时,可以自己选择设备功率及效率。





中频锻造加热炉设备特点

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必-由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。锂合金20s~60s配备红外测温仪和低温报警系统,当手部温度低时,系统报警,工件及时检测。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。






中频感应加热炉的七大优点

  中频感应加热炉有着加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本的优点,在工业中也有着广泛的应用,下面主要列举了中频感应加热炉的七大优点:

  (1)熔化节电效果好,结构紧凑、过载能力强

  (2)炉子周围温度低、少、作业环境好。

  (3)操作工艺简单、熔炼运行-。

  (4)金属成分均匀。

  (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产。

  (6)中频感应加热炉的炉子利用率高、更换品种方便。

  (7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了-的支撑。-的正反旋线圈-的提高了系统的效率。











这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。加热均匀,芯表温差,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。(5)曲轴轴颈固定加热淬火新设备称为grankprotm,用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品和合格率。



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