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高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:
1) 被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,中高频感应加热设备,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2)工艺要求
一般来说,中高频感应加热设备教程,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得,频率选得---。
3) 需要加热的---和面积
加热---深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热---浅,中高频感应加热设备维护,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
4) 所需的加热速度
需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
5)设备的连继工作时间
连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。
6)感应部件与设备的连线距离
连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
关于高频淬火有效淬硬层---能否达到中频的效果,要看具体情况。众所周知,感应加热电流透入---随加热电源频率的升高而减小,而且文献资料介绍高频加热的透入---一般为1~3mm,实际上在感应加热时,其加热行为不可能是单一加热方式,其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点,在特定条件(一发法淬火)下,可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。我做过专门的试验,对一个模数为4.5的40cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热,淬硬层---达齿根以下7mm,如果增加脉冲次数,则淬硬层---还可以增加。当然,如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时,很难突破一定的加热和淬硬---。
高频淬火设备的感应淬火设备,该汽车半轴淬火机有超音频淬火设备,也有中频淬火设备,中高频感应加热设备供应商,其中超音频和中频也有不同型号,方便汽车半轴生产厂家针对不同尺寸大小的工件进行感应加热淬火。高频淬火设备只因对汽车半轴淬火效果---,所以许多业内人士都把该设备称为了汽车半轴淬火设备,也有人称汽车半轴淬火设备或者超音频汽车半轴淬火设备等,不同人叫法不同,但均是指的同一种电源设备。
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